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仓库作业全部实现机械化和自动化

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【摘要】:
方案优势仓库作业全部实现机械化和自动化,节省人力;提高作业效率;大幅度增加仓库利用率,充分利用仓库面积与空间,减少占地面积,降低土地购置费用;采用托盘或货箱储存货物,货物的破损率显著降低;利用管理,便于控制货位集中,借助计算机能有效地利用仓库储存能力,便于清点盘货,合理减少库存,节约流动资金;能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
  方案优势

仓库作业全部实现机械化和自动化,节省人力;提高作业效率;
大幅度增加仓库利用率,充分利用仓库面积与空间,减少占地面积,降低土地购置费用;
采用托盘或货箱 储存货物,货物的破损率显著降低;利用管理,便于控制货位集中,借助计算机能有效地利用仓库储存能力,便于清点盘货,合理减少库存,节约流动资金;
能适应 黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。自动存取,收发准确迅速,提高入出库效率,自动化作业解放人力,减小劳动强度;
高密度存储,仓库利用率高 ,工作效率高,大大减少作业等待时间
作业方式灵活,货物的存取方式可以先进先出,也可以先进后出 安全性好,减少货架碰撞,提高安全生产率
整体解决方案:    
能够提供生产和配送工艺流程设计、公用工程需求、项目管理、系统设备选型及配置、数据分析与计算、工期计划编制、土建工程配合设计、供配电、供配气设计、工程预算、自动控制系统、计算软硬件配置、智能仓储管理系统、软件接口、系统联调和试运行、仓库搬迁方案制定、培训、验收、资料整理和移交的整体解决方案。
实现仓库的信息自动化、精细化管理,指导和规范仓库人员日常作业,完善仓库管理、整合仓库资源。

方案简介

 

智能化物流仓储系统: 主要由立体货架、料箱式堆垛机、托盘堆垛机、穿梭车、链条式输送机、辊筒式输送机、垂直提升机、电动叉车、信息检测设备等主要设备及托盘、料箱、钢平台等辅助设备组成。

适用行业:
食品、饮料、冷链、化工、烟草、酒业、医药等单品种批量大,品项相对单一行业:
多量少样:食品、饮料、化工、烟草等单品种批量大,品项相对单一行业;
冷库作业:减少低温作业时间,提高工作效率和作业安全性;
期限管理:对物品批次有严格要求,需要先进先出作业管理的仓库;
增加库容:存储空间有限,需要最大化利用空间的仓库。
工作原理:
具有先进先出、先进后出便捷存取货物功能。

多层式 立体仓库货架:

轨道穿梭车(RGV):
轨道穿梭车:即为轨道式自动导引车RGV(Rail Guide Vehicle),它是一种智能机器人。可通过叉车可将穿梭台车放置于不同巷道,多个巷道可以共用一部穿梭车。穿梭车的数量由巷道深度、货物总量、出货批量、出货频率等综合因素决定。
传统多层仓库建筑,在高度方向上迭加单层仓库,以达到充分利用土地之目的。由于建筑楼层的高承重要求,建筑成本较高,高度方向上也浪费大量空间。
智能穿梭车在 WCS 层面与立体仓库堆垛机协同作业,共同管理库区的所有货位,将堆垛机管理纵深成几十倍增加。利用穿梭式仓储系统的优势,大大增加拣选区的存储数量,作业频次和工作负荷降低,效率提高。
以通过编程完成托盘或周转箱的取货、运送、放货等任务,并可与上位机或WMS系统进行通讯,结合RFID、条码等识别技术,实现自动化识别、存取等功能。
轨道穿梭车凭借结构简单,维修方便,运行可靠,高效灵活以及价格优越等优点,广泛应用于各个行业的物流输送系统中。
 
wms计算机控制:
自动对信息进行准确的存储和管理,实时反映在库状态自动打印各种报表。可与其他输送设备配合使用,使生产、分拣、仓储更好地链接,节约管理成本。先进先出的原则, 灵活出库的方式,避免物品的浪费,有效地降低企业成本。

 


基础参数配置:
定义、配置、参数化设置管理,完成用户角色权限定义、应用系统功能配置、仓储货位配置、物流路径配置、业务流程配置,实现客户本地化的应用。采用客户标准编码体系结构,建立并维护统一编码管理,为各立库的统一管理提供基础信息保障;

任务管理
对货物出入库业务以及搬运过程的管理,支持批次管理,物料追踪,其中包括正常业务流程的处理、异常流程处理、紧急任务处理。物料出入路径追踪、报警等图形化界面。

采用图形化库存管理技术
对库存、货位、存储区域的信息进行直观的图形化管理,库存情况及库内情况的实时显示。

统计查询
支持客户自定义统计查询,统计日报、月报、年报。数据Excel文本导入导出。

智能接口系统
通过定义独立于硬件平台、操作系统和编程语言的统一接口和通用的标准组件构建接口程序。 物流信息管理系统可以保持独立运行模式,也可与底层设备、相关软件系统无缝集成。可将上级系统作为指挥中心,将其各种业务、数据解构同化为 物流系统内部指令及数据定义。

数据采集系统
RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别技术、一维及二维条形码技术。自主设计研发数据采集系统平台软件,开发RFID群读中间件、条码群读技术及中间件,集成各种信息采集设备,将搬运容器、人机操作站台统一科学编码,快速准确定位、快速高效数据采集及信息处理,即可单一物料容器路径追踪,也可对物料单品全程管理,实现敏捷的数据采集物料管理。

监控调度系统
自主研发物流专用组态软件,采用OPC技术用于过程控制,作为工业标准接口。实现设备图形化管理,集成视频监控系统,实时监控全局运行情况,动态显示设备运行状态、位置、故障报警等,并提供人工干预功能,开发移动终端报警业务。实现管理任务分解和路径优化,通过PROFINET工业以太网下达给设备控制系统,同时接收控制设备的完成或报警信息后反馈给物流管理系统。

无线终端及叉车导航系统
采用无线网络技术开发的手持移动系统与叉车导航系统,实现人工搬运的在线过程管理。实现物料信息的无线采集、全程跟踪。操作界面设计简洁明确,操作方便。对无线网络终端的连接实施有效管理,提高系统的安全性。

自动化生产物流系统
在传统的自动化库房管理基础上,实现自动化生产线的控制和管理,通过高度的流程配置,满足各个生产区域的物资搬运,使自动化库房与自动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能,与 MES系统集成,减少人工干预过程。广泛应用于装配检测等离散制造生产行业,打造自动化数字车间。

系统仿真
公司应用物流行业最新、最权威仿真软件:美国应用材料公司的AutoMod(Version:12.3.1)对物流系统方案进行虚拟建设模拟生产,依据客户提供的数据进行仿真运行,测试项目中系统流程的合理性。
对于接送类设备,采用单机设备的能力仿真计算。在设定仿真时间范围内,各接送货流程根据实际流量进行输送任务申请,设备根据申请队列顺序进行接送货处理。计算原理是跟踪设备走行轨迹,统计设备作业行走次数,结合设备单程作业时间计算公式,同时考虑接送货时间、通信等其它辅助时间,计算得到设备处理能力。
通过整个物流分析及应用AutoMod系统仿真软件仿真模型,对自动化仓储系统进行生产过程的作业流程进行仿真运行,可以说明物流规划设计是否能够满足使用要求。